Mi a PCB vizsgálati pontja?

A PCB részei összetettek és sokoldalúak. Mindezek a részek megfelelnek a specifikációknak? Minden forrasztható? Ha nem felel meg a folyamat követelményeinek, akkor nem szabad előállítani, különben nem használható fel. , amely megköveteli a PCB vizsgálati pontot. Az úgynevezett PCB tesztpontot arra használják, hogy teszteljük, hogy az áramköri lapon lévő nulla eszköz megfelel-e a specifikációnak és a hegeszthetőségnek.

A PCB mérése, általában IKT használatával (in-circuit-Test) vagy automatizált tesztgéppel történik, a tábla minden részének teszteléséhez, amelyet a Bed-Of Nails-ekkel kell mérni. A tesztgép sebessége általában nagyon gyors , de ha a szonda megérinti az alkatrészt vagy a lábat, akkor megrepedhet, hogy a problémamentes eszköz problémás legyen.

A probléma megoldásához van egy"vizsgálati pont", a további részek végein, hogy pár kerek pontot hozzon létre, nincs hegesztés (maszk), a próbadarab hozzáférhet ezekhez a kis pontokhoz, anélkül, hogy közvetlen hozzáférést biztosítana az elektronikus alkatrészek méréséhez, így nem aggódnia kell az alkatrészek sérültek.

A vizsgálati pontok fontosságát ismerve, mi a folyamatkövetelmények a vizsgálati pontok készítéséhez? *** beszélj mindenkivel:

1. A nulla részek hegesztésére használt hegesztő lemezt nem szabad vizsgálati pontként használni, és a speciális vizsgálati hegesztési lemezeket külön kell megtervezni. A hegesztőtárcsa a PCB azonos oldalán van, így könnyen felismerhető és csökkenthető a megfelelő költség.

2. A vizsgálati pontokat puha textúrájú fémből kell készíteni, könnyen behatolhatónak és nem könnyen oxidálhatónak kell lenniük, hogy biztosítsák a megbízható földelést és meghosszabbítsák a szonda élettartamát. A vizsgálati pontnak nagyobbnak kell lennie, mint 5 mm-rel a NYÁK szélétől, kb. 1 mm körül kell elhelyezni az elem körül, hogy elkerülje a szonda és az elem hatását. A gyűrű alakú gyűrű körül kb.

4. A vizsgálati pont átmérője nem kisebb, mint 0,4 mm, és a szomszédos vizsgálati pontok közötti távolság jobb, mint 2,54 mm, de nem kevesebb, mint 1,27 mm.

5. A vizsgálati pontokat egyenletesen kell elosztani a PCB-n, hogy csökkentsék a szonda nyomáskoncentrációját, a tápvezetéket pedig a NYÁK-ban kell beállítani, hogy teszteljék a töréspontot, hogy a tápfeszültség csatlakoztatható vagy a hibapont ellenőrizhető legyen.